導讀：精訊暢通提供智慧工業解決方案，從各個角度進行全方位監測，最大程度減少工業事故產生，同時信息化、智能化地推進工業產業發展，助力工業4.0落地。
3月9日據上海市消防救援總隊官方微博消息，3月8日22時53分，寶山區緯一路寶鋼股份寶山基地四高爐3號熱風爐，發生熱風短管爆裂漏風事故，設備故障未造成人員傷亡。事故原因現已查明，為四高爐3號熱風爐3098短管因耐材脫落，造成管道爆裂，導致熱風爐內部4.2Kg壓力、1200℃高溫的熱空氣噴出形成火光。
寶鋼熱爐事故并不是個例，自2020年2月起，全國發生20余起大大小小的火災，因疫情期間隔離在家，工廠企業均未復工，讓人員傷亡量大大降低，但一例例的火災事故觸目驚心。
寶鋼工業火災事故在1.5小時內得到有效控制，消防到場后，管道爆裂口處于穩定燃燒狀態，在消防現場監護下，廠方切斷設備煤氣供應后，及時啟動熱風爐休止作業預案，同時對高爐進行休風處理。3月9日零時16分處置完畢，現場恢復正常。
寶鋼股份表示此次火災對企業生產經營基本不會構成影響，而這主要歸功于消防出警反應迅速，在火勢蔓延之前，有效干預減少財產損失，如何能夠“再快一點”？
精訊暢通提供智慧工業解決方案，從各個角度進行全方位監測，最大程度減少工業事故產生，同時信息化、智能化地推進工業產業發展，助力工業4.0落地。
傳統工業管理面臨的幾大弊端
1.設備維護不及時，無法準確獲知設備老化情況；
2.能源浪費，多靠經驗進行操作，往往造成能源過剩情況；
3.作業環境惡劣，工業生產多使用各類原材料進行化學反應，產生各類有害氣體及顆粒物浮沉等，造成氣體環境復雜，是“職業病”的主要原因之一；
4.應急反應慢，事故發生初期無法及時獲知，通知全部工作人員進行處理或撤離，易造成人員傷亡。
針對工業生產的需求，進行解決方案設計，用物聯網技術來解決工業問題，提供更科學化、可持續化工業生產。
從工業生產的幾大方面進行全面的監測，24小時保障工業正常運作發展。
工業設備的使用及維護是保障企業安全的一大重要因素，在重工業生產過程中，大型設備的開啟及關閉都需提前預熱及多重閥門管理，當設備出現故障時，受到的損失是巨大的。通過工程過程監測解決方案，能有效監測設備運行狀況，根據測量數據判斷維護頻率及具體故障點，最大程度的延長設備使用壽命，減少能源浪費。
隨著工業的發展，在石油化學工業及新材料領域占據了一席之地，大多數重工業的生產都伴隨著大量的易燃、易爆、有毒氣體及揚塵顆粒物，這也是工業“職業病”的最主要源頭，化學氣體的滲漏除了影響工作人員的神經系統以外，在一定的條件下極易產生工業事故。現代化生產車間，嚴格按照6S標準，打造環境更整潔、步驟更標準、作業更安全的工作環境。
改革開放40年以來，我國的經濟發展成績令人矚目，但遺留的問題也高度集中。資源消耗過大、環境污染嚴重的問題已經日益突出，人民群眾對于生態問題的不滿空前強烈。
十八屆五中全會會議提出：加大環境治理力度，以提高環境質量為核心，實行最嚴格的環境保護制度，深入實施大氣、水、土壤污染防治行動計劃，實行省以下環保機構監測監察執法垂直管理制度。
環境污染的一個重要原因來自于工業生產，嚴格控制工業排廢，保護大氣環境是每一個企業家應盡的義務與職責，“不以碧海藍天換生產”，從源頭嚴格監控工業廢氣、廢水排放，按照環保規定進行二次處理，達到標準之上。
工業作業事故中，違規操作造成的事故占很大比例，在關鍵崗位及特殊工種作業中，佩帶智能安全帽進行環境氣體檢測以及視頻監控、GPS定位，讓每個步驟都可查，責任到人，促進作業步驟的規范操作。
隨身攜帶便攜式氣體檢測儀，在進入工作環境內，尤其是密閉環境，如井下、油田、冶煉車間等場所內，預先進行環境氣體檢測，確保安全氣體環境，減少氣體傷害。
倉庫一般存放大量的物資及原料設備，由于存放物料的復雜性和數量巨大，倉庫管理成為一項重要工作，從防盜、防火、防水、防潮等多個角度對倉庫進行規范化管理，借助RFID技術對存放貨物進行分類，幫助庫管人員統計及快速查找，減少資源浪費。
“一張網”管理，事事有依據，件件可追溯。從環境、生產，到人員管理、設備維護，處處可視化。
